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膠泵

熱熔膠泵,熔體泵,熱熔膠齒輪泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將高溫熔體增壓、穩(wěn)壓，保持熔體流量_穩(wěn)定地送入各種管道。如今，熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。在熱熔膠行業(yè)及點膠機設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用。

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如何排除導(dǎo)熱油泵的故障

導(dǎo)熱油泵的安裝位置距油面太高，特別是在泵轉(zhuǎn)速降低時，因不能_泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空氣。常州市武進(jìn)_熱油泵此時應(yīng)調(diào)整泵與油面的相對高度，使其知足劃定的要求。

各種導(dǎo)熱油泵之間的區(qū)別

導(dǎo)熱油泵,_是輸送溫度較高的油的泵,一般不用離心式的,那樣容易使熱油汽化,產(chǎn)生氣室,使泵的葉輪損壞.一般用螺桿式、齒輪式的.

齒輪油泵阻力大怎么辦?

經(jīng)過一個假期的停產(chǎn)，有的客戶所用齒輪油泵可能會出現(xiàn)一些小問題——阻力變大。沒關(guān)系，鴻海泵業(yè)來幫忙，為您分析原因、解決問題。齒輪油泵阻力變大的主要原因：(1)人口管線流量太小。(2)葉輪口環(huán)磨損。(3)產(chǎn)生汽蝕，進(jìn)口管路堵塞，過濾器堵塞。(4)物料沉淀物積淀。(5)進(jìn)入口管線漏氣。(6)葉輪堵塞。

導(dǎo)熱油泵導(dǎo)致跳閘的五大原因

我們知道導(dǎo)熱油泵是離心式泵，輸送高溫導(dǎo)熱油，電機發(fā)熱、跳閘發(fā)生時要檢查原因。一般有以下五種情況:1、油泵選型不對，泵的實際使用揚程低于額定值。排除方法：更換泵、更換大電機。2、電機達(dá)不到額定功率。排除方法：更換電機。

分析齒輪油泵裝載機的竄油現(xiàn)象

由于齒輪油泵軸外伸花鍵與變速箱輸出軸內(nèi)花健有效接觸長度短，而齒輪泵工作時傳遞的扭矩較大，其花鍵承受大扭矩而發(fā)生擠壓磨損甚至滾鍵，產(chǎn)生巨熱，以致造成骨架油封橡膠唇口燒傷、老化，從而出現(xiàn)竄油。建議主機廠選用齒輪泵時應(yīng)校核齒輪泵軸外伸花鍵強度，足夠的有效接觸長度。

怎樣調(diào)節(jié)不銹鋼齒輪泵的流量

不銹鋼齒輪泵廣泛應(yīng)用于石油化工，礦山搶險，農(nóng)田灌溉等各生產(chǎn)領(lǐng)域。它具有性能適應(yīng)范圍廣、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、使用成本低。但在我們?nèi)粘２少彽凝X輪泵的流量卻往往不適合生產(chǎn)需要，或者由于生產(chǎn)工藝的改變，導(dǎo)致泵的流量不適合生產(chǎn)條件。這個時候_需要對不銹鋼齒輪泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。那么怎么調(diào)節(jié)不銹鋼齒輪泵的流量呢鴻海泵業(yè)小編根據(jù)多年在泵行業(yè)實踐經(jīng)驗總結(jié)了以下幾個齒輪泵流量調(diào)節(jié)的方法：

導(dǎo)熱油泵吸入空氣怎么辦

導(dǎo)熱油泵的泵體與兩側(cè)端蓋為直接接觸的硬密封，若接觸面的平面度達(dá)不到規(guī)定要求，則泵在工作時容易吸入空氣；同樣，泵的端蓋與壓蓋之間也為直接接觸，空氣也容易侵入；若壓蓋為塑料制品，由于其損壞或因溫度變化而變形，也會使密封不嚴(yán)而進(jìn)入空氣。

如何裝配整臺導(dǎo)熱油泵

導(dǎo)熱油泵的裝配過程需要按工藝要求逐步進(jìn)行，杜絕野蠻操作，直接影響導(dǎo)熱油泵的產(chǎn)品質(zhì)量。導(dǎo)熱油泵分為鑄鋼型導(dǎo)熱油泵和不銹鋼型導(dǎo)熱油泵已經(jīng)立式導(dǎo)熱油泵,其裝配順序大致相同。

NYP高粘度泵電動機溫升過高或冒煙的原因有哪些

①NYP高粘度泵負(fù)載過重或啟動頻繁； ②三相異步電動機斷相運行； ③定子繞組接線錯誤； ④定子繞組接地或匝間、相間短·； ⑤鼠籠式電動機轉(zhuǎn)子斷條； ⑥繞線式電動機轉(zhuǎn)子繞組斷相運行； ⑦定子、轉(zhuǎn)子相擦； ⑧通風(fēng)不良； ⑨電源電壓過高或過低。

YCB圓弧齒輪泵受力不均的防止措施

YCB圓弧齒輪泵右側(cè)是壓油腔，左側(cè)是吸油腔，兩腔的壓力是不平衡的；另外壓油腔因齒頂泄漏，其壓力為遞減。YCB圓弧齒輪泵兩不均衡壓力作用于齒輪和軸一徑向不平衡壓力，油壓越高，該力越大，加速軸承磨損，降低軸承壽命，使軸彎曲，加大齒頂與軸孔磨損。

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