耐磨型ZYB渣油泵（齒輪油泵）的選用及操作規(guī)范

ZYB渣油泵（齒輪油泵）主要零部件材質(zhì)選用更加_耐磨材料,經(jīng)熱處理具有很高的強(qiáng)度和硬度。渣油泵在結(jié)構(gòu)上采用多項(xiàng)_的液力平衡技術(shù)，使泵在高壓工作時(shí)效率高、噪音小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)定，保壓時(shí)間長(zhǎng)等_性能。

節(jié)能型ZYB渣油泵（齒輪油泵）主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。

材質(zhì)為40鉻鋼渣油泵采用自封式潤(rùn)滑，間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，要零件均高耐磨材料制造。具有結(jié)構(gòu)緊湊、自吸性好、效率高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，在輸送液體含有雜質(zhì)的場(chǎng)合，泵的工作壽命比一般齒輪泵長(zhǎng)2-10倍。硬齒面渣油泵的設(shè)計(jì)充分考慮了與KCB系列普通齒輪泵的互換性，外形及安裝尺寸以及技術(shù)參數(shù)與KCB系列齒輪泵_相同。因此本型泵也稱KCB系列“強(qiáng)勁型”，在輸送有潤(rùn)滑無雜質(zhì)的介質(zhì)時(shí)更顯示出泵的長(zhǎng)壽命、壓力穩(wěn)定的重要特點(diǎn)。

可調(diào)壓渣油泵主要零件三體（泵體、前蓋、后蓋）采用HT200普通鑄鐵，齒輪、軸采用合金結(jié)構(gòu)鋼，止推板，推力板采用錫青銅復(fù)合材料，具有較高的耐磨性。

可調(diào)壓ZYB齒輪油泵（渣油泵）設(shè)有齒輪端面間隙可調(diào)結(jié)構(gòu)，當(dāng)可調(diào)壓渣油泵工作一段時(shí)間出現(xiàn)壓力下降時(shí)，可通過泵蓋上的外置微調(diào)機(jī)構(gòu)對(duì)泵內(nèi)齒輪端面間隙進(jìn)行調(diào)整，從而使泵的工作壓力得以恢復(fù)并可進(jìn)行數(shù)次調(diào)整，因此可調(diào)壓渣油泵的有效使用壽命得以延長(zhǎng)。本泵主要用于180℃以下的柴油、重柴油以及含雜質(zhì)較少的其他燃燒油的輸送和低壓噴射場(chǎng)合。

 

耐磨型ZYB齒輪油泵的操作規(guī)范

1、ZYB渣油泵（齒輪油泵）與電機(jī)應(yīng)同心安裝，可用金屬墊片調(diào)整泵與電機(jī)的中心高 。用手旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有過緊或者輕重不均現(xiàn)象。

2、泵的底座應(yīng)固定在牢固的地基上，以免產(chǎn)生振動(dòng)影響泵的正常工作。

3、對(duì)新安裝管道應(yīng)對(duì)管道內(nèi)的焊渣及鐵瘤用高壓氣體_干凈。否則影響泵的正常工作。甚至損壞泵內(nèi)零件及電機(jī)。

4、節(jié)能型渣油泵的轉(zhuǎn)向及進(jìn)出油口的安裝要符合本說明書中技術(shù)規(guī)定，不得隨意更改，對(duì)此有相反要求的，可提前向制造廠提出。

5、 渣油泵的進(jìn)出口管徑尺寸不得小于或大于泵的進(jìn)口直徑，進(jìn)油管應(yīng)設(shè)計(jì)成盡量短，減少?gòu)澛贰濐^彎曲半徑應(yīng)盡量大。進(jìn)油管道口應(yīng) 切成45度斜角。以增加進(jìn)油截面積，_時(shí)在進(jìn)油管入口要安裝金屬過濾網(wǎng)。濾油網(wǎng)的面積應(yīng)小于管道直徑面積的三倍。

6、進(jìn)口管道應(yīng)設(shè)計(jì)有單獨(dú)的支撐架。不得使管道的重量有恩來承擔(dān)。

7、泵的進(jìn)出油口出廠時(shí)處于封閉狀態(tài)以防污物進(jìn)入。安裝時(shí)應(yīng)將防塵蓋取下或?qū)⒚芊鈮|按泵進(jìn)出口直徑?jīng)_出相應(yīng)直徑的孔。

8、泵在室外安裝，大哥氣溫低于-5℃時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的外部采取保溫措施，以防止本團(tuán)體開裂或影響泵的正常工作。

9、ZYB齒輪油泵（渣油泵）的進(jìn)口油管上嚴(yán)禁安裝需要壓力啟閉的單向止回閥等，泵的出口油管上如果裝有單向止回閥，_在泵和單向止回閥之間加裝放氣裝置，否則泵不能正常西游工作。

10、泵安裝后初次開機(jī)前應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：a 本周是否靈活，有無卡阻。b 泵進(jìn)出口管道上閥門是否全部開啟。c 確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

11、泵開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查泵的進(jìn)出口壓力是否符合該泵所規(guī)定的技術(shù)范圍內(nèi)。

12、觀察泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有無不正常的噪音或過熱現(xiàn)象，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車檢查。

13、檢查泵軸斷密封有無泄漏現(xiàn)象，并視其程度微量調(diào)整壓緊蓋的螺母，注意不能調(diào)得過緊，以免劇烈列發(fā)熱，降低密封圈和泵軸的使用壽命。