導(dǎo)熱油泵輸送介質(zhì)和運行
導(dǎo)熱油泵具有泵體結(jié)構(gòu)，能夠在實際的生產(chǎn)中按照結(jié)構(gòu)形式進行組裝，在使用中按照工作原理進行工作，熱油泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。熱油泵的軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時之后，須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，須換新的軸承。不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
導(dǎo)熱油泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達到上述小值以上。多齒輪式采用三個或三個以上的齒輪構(gòu)成多齒輪式齒輪泵，從動齒輪均勻地分布于主動齒輪的周圍，可使這類齒輪泵得到多種排量，各排量既可分流輸出，以分別驅(qū)動不同的執(zhí)行機構(gòu)，也可以合流輸出大排量，實現(xiàn)工作機構(gòu)的快速運動。 熱油泵的殼體或前后端蓋上開有相應(yīng)的幾個進油口與出油口，分別和吸油管及排油管相連接。這種 熱油泵除了能獲得多種輸出排量外，另有一個顯著的優(yōu)點是:由于各吸、排油口對稱布置，且從動齒輪均勻分布，使液壓力及嚙合力達到平衡，從而減少了泵軸、軸承的負荷，提高了齒輪泵的使用壽命。但這種齒輪泵的配油裝置比常規(guī)的兩齒輪式的齒輪泵復(fù)雜，特別是帶內(nèi)齒輪的齒輪泵中內(nèi)齒輪的設(shè)計、加工較為困難，這些問題仍有待進一步的研究。
經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況， 熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。

注意熱油泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。停機：切斷電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵冷卻為止。 輸送介質(zhì)傳到 熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)_蓄熱現(xiàn)象。熱油泵能夠在輸送介質(zhì)中產(chǎn)生控制，按照技術(shù)工藝進行控制，_在實際使用中沒有異?，F(xiàn)象，_使用的使用效率。